由于紫外线激光在加工系统的应用中具有一定的柔性的加工方法，并且对于高密度的加工效果来说更加的灵活可控，对于整个加工过程。所以用紫外线在生产电路板，电路，布线，包括一些精密仪器的芯片等工艺使用的时候。由于存在材料上的差异性，让紫外线激光器成为了诸多工业领域中生产PC b材料中非常好的一个选择。

　　电路板行业的钻孔使用，只需要使用几瓦数的紫外线激光器即可产生效果，并不需要达到千瓦级别的激光功率能够大量节省功耗，并且在汽车制造业或者机器人制造业中，电路板的柔性使用变得越来越重要，由于紫外线加工系统具有一定的油性加工方式，因此成为了油性电路板以及PCB钻孔的优选。

　　通常我们在切割PCB分板的时候，传统的方法是使用10.6微米的激光系统加工成本相对来说更加的低，激光功率达到4000瓦，但是在切割的过程中，激光会产生大量的热量，对边缘的一些地方可能会产生一定的碳化，而紫外线光波355纳米这种光波非常容易实现，光学的聚焦。

　　十几瓦的紫外线激光器，在放射出紫外线聚焦的时候，产生的光斑大小能够精确到20微米，其产生的能量密度相当的高。

　　那么紫外线在PCB加工有什么优势呢？

　　紫外线激光器在电路生产的过程中，工作的速度更加的快，只需要几分钟就能够在电路板上时刻上图案，这使得紫外线激光器在生产PCB中成为了优选，并且生产速度也是最快的。

　　所以越来越多的PCB生产厂家的实验室里都配备了紫外线激光系统，用于试验生产PCB线路板。

　　并且紫外线激光器在生产PCB电路板线路的时候，还有一个非常大的优势

　　紫外线激光切割器在小型或者大型的生产来说，也是一个非常好的应用，对于PCB板线路的拆卸，在结合油性电路板上面的时候也是一个很好的选择，拆卸就是将线路板从嵌入板上面移除，考虑到油性的PC板不断增加面积，这种拆卸就会变得相当困难。而紫外线激光器就能够避免这些问题。能够减少在加工的时候产生的变形，还有损伤，同时比起传统的激光器拆卸的时候，产生的热量也会更加的少。